看着浮选槽内不断翻涌的银灰色气泡，选矿高工王礼珊脸上满是自豪。“这些拳头、鸡蛋大小的泡泡上吸附的就是从冶炼渣里淘出来的铜金属。”

　　按照云南铜业全要素对标工作动员会上的要求为指引，云南铜业冶炼板块围绕矿产铜的吨铜加工成本和金属损失率等核心要素进行对标攻关，经过几个月的刻苦攻关冶炼板块在渣浮选技术上实现突破，成效明显。

　　记者跟随云南铜业矿山研究院选矿高工朱艳芬到滇中有色熔炼分厂渣选工段，生产一线“揪”操作、“扣”细节，不余遗力地将冶炼渣“吃干榨尽”。以年处理铜冶炼渣23万吨计算，当铜冶炼渣浮选尾矿含铜品位降到0.21%，企业每年可回收6000吨、按当前铜期货价格来看价值3个亿，相当于一座中型矿山的产量，是名副其实的渣中“捞金”。

　　攻坚世界一流  极致挖潜增效

　　今年以来，疫情防控和世界经济形势给企业生产经营带来巨大压力。面对危机，立足于对自身产业优势的把握，更着眼于对行业未来发展趋势的洞察，中国铜业铜板块核心企业云南铜业于3月份启动了冲击世界一流指标的技术攻坚项目——降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜品位攻关。指定下属具有深厚选矿技术积累和丰富实践经验的云南铜业矿山研究院牵头，跨界与滇中有色和易门铜业两家下属冶炼厂合作攻坚，探索铜熔炼分厂冶炼炉渣浮选，资源综合回收利用的绿色、循环产业化之路。

　　这项技术攻坚意味着什么？

　　带着疑问，记者日前走进牵头承担这一项目的云南铜业矿山研究院和项目合作对象之一的云南铜业滇中有色熔炼分厂渣选工段一窥究竟。

　　攻关项目组负责人、云南铜业矿山研究院采选技术室高工周仕庆介绍，目前，世界先进铜冶炼渣浮选尾矿含铜品位为≤0.21%，2019年，云南铜业渣浮选累计平均尾矿含铜品位为0.25%，技术攻关就是围绕着这0.04个百分点展开。这是作为央企旗下骨干企业，积极响应国家走资源节约型、环境友好型工业化新道路，和世界一流对标对表，瞄准资源综合回收利用，在矿产资源“吃干榨尽”上极致追求，寻找企业挖潜降本、提质增效新价值源点的具体行动；也是央企坚决落实党中央要求，积极承担在拓市场、抓生产、控成本等方面经济责任的具体体现。

　　3月起，在疫情防控的战斗号角声中，云南铜业矿山研究院牵手滇中有色发起了向降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜品位世界一流指标的冲刺。攻关项目启动以来，以产业链前端矿山为主战场的云南铜业矿山研究院跨界发力，充分释放自身在选矿领域的技术优势、尤其是在渣浮选领域的经验积累，派出5名技术专家组成的专家团队迅速与滇中有色项目团队对接融合，下沉一线、实地考察，对滇中有色渣浮选工艺流程及生产操作管理进行了“望闻问切”式的全方位深度“体检”，在此基础上，聚焦尾矿含铜品位≤0.21%这一靶标，拿出“对症下药”的攻关思路方案，并进而分解为从工艺设备设施到制度操作管理“软硬兼施”的具体建议措施；按照“药方”，滇中有色项目攻关团队在研究院技术专家指导下，“辩证施治”，稳步推进，取得了立竿见影的效果。

　　攻坚战是先进科技的主导，更是群体智慧的闪光。截止目前4个多月的技术攻坚过程中，滇中有色熔炼分厂渣选工段52名职工全员参战，为项目的进展贡献着自己的心血和智慧。一个个“金点子”“银点子”不断从职工头脑中迸发。如将石灰水的添加从浮选后端移到前端，减少硫化钠药剂的使用量；把闲置的空压机利用起来防止尾矿沉槽；调整陶瓷过滤机管道角度，将清洗时间从150分钟压缩至90分钟……一线职工的11项合理化建议从精细处对生产工序持续改进完善，以工匠精神做到对每个攻关指标的极限逼近、极致改善。

　　渣中“捞金”  吃干榨尽

　　所谓渣中“捞金”，就是铜冶炼厂对冶炼渣经过破碎、磨矿、浮选、脱水等工序再浮选、再利用后的“变废为宝”。

　　在破碎环节，西瓜大小的冶炼渣被打碎成一颗颗蓝莓状的颗粒。

　　在磨矿环节，进入球磨机磨剥成比面粉还细的粉末。

　　在浮选环节，通过科学精准的浮选药剂配比，最大限度地将炉渣粉矿中的金属吸附富集。“过去药剂添加全靠人工，工人需要对着表核对时间与药剂滴数，然后用量杯测量给药量，班间操作误差会直接导致质量波动。”渣选工段长杨柱介绍，在矿山研究院专家的指导建议下，新安装应用的自动加药机实现了药剂添加的精准度，不仅降低指标波动幅度，还实现了每月3.5万元的药剂费节约。

　　看着浮选池内不断翻涌的银灰色气泡，王礼珊脸上满是自豪。身为选矿主管工程师，他对每一个环节了然于胸。“你看，液面平稳，噗通噗通冒着泡泡，这些拳头、鸡蛋大小的泡泡上，就是从矿渣里淘出来的铜金属。泡泡挂壁性强，刮板翻转时就容易被收集。过去，液面不平稳，泡泡只有指头尖大小，细密难收集，损耗太大。”王礼珊说，通过增加外部给风设备提高了起泡度、稳定了泡沫层，实现了有用铜金属的最大限度回收。

　　最后的脱水工序至关重要。“一度尾矿含水量偏高，卖不出去，差点逼停整条生产线。”厂区尾矿越堆越多、资金一天积压100多万，主管渣浮选工段的熔炼分厂厂长张鑫和大家都很发愁。这时，老党员王礼珊没时间写申请打报告，自掏腰包购买石灰回来做试验。试管、量杯、水桶、秒表……借鉴污水处理原理进行的尾矿脱水试验成功了，尾矿水分降下来了，水泥制造等行业的企业都抢着采购，销路不愁了。

　　“截至7月底，公司实现利润同比增加20%。”滇中有色副总经理舒波介绍道，这是技术攻坚和极致挖潜增效叠加效应的显现。张鑫补充说：“攻关项目是冶炼与选矿技术的跨界融合。按当前渣选工段的指标核算，全年能多创收420万元。”

　　再造产业基础  助力万亿目标

　　滇中有色熔炼分厂渣选工段围绕资源综合利用的极限“捞金”，只是云南铜业寻找挖潜降本、提质增效新价值源点的一个精彩缩影。

　　据云南铜业矿山研究院周仕庆高工告诉我们，开展攻关试点以来，滇中有色熔炼分厂渣选工段，最近4个月的渣浮选尾矿含铜品位平均值已降至0.205%，迈向了世界先进水平。以滇中有色和易门铜业为试点，总结成功经验，形成标准体系后，将把成果推广应用到云南铜业旗下其他冶炼企业。按云南铜业当前冶炼产能情况，年产炉渣286万吨，则渣选尾矿含铜品位每降低0.01%，全年可多回收240吨铜金属，价值1200万元/年。

　　日前，云南省出台《关于加快构建现代化产业体系的决定》，明确要将先进制造业打造成万亿级产业，力争到2025年，主营业务收入达到1.5万亿元。培育万亿级先进制造业，离不开对传统制造业产业基础高级化、产业链现代化水平的提升。

　　在云南铜业看来，走新型工业化道路，锁定高质量发展，推进转型升级，实施产业基础再造，是因时而变、随势而制、大有可为、大有作为之举。降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜品位攻关正是企业“注重研究全球产业发展现状和趋势，努力推动重点产业紧跟发展趋势、全力抢占行业制高点”的最生动实践。

　　云南网记者 赵丹青 周仕庆 摄影报道