“大家现在看到的是卸纱机械手，可以看到产业线从烘干、自动入库、自动出库、包装等实现了全流程的自动化，人均效能上得到了很大提升。”日前，记者走进云天化国际复材实地探访，感受全球一流玻纤智能制造生产线的“智造”速度。

云天化国际复材是国内规模最大、率先实现进口替代的玻璃纤维企业之一，其产品广泛应用于航空航天、船舶汽车、建筑装饰等领域。近年来，公司按照“成为全球最具价值的玻璃纤维及复合材料企业”的企业愿景，在行业率先开启智能制造升级，降低能耗，提升效率，在关键业务场景和新建改扩建产线的数字化、智能化升级等方面取得了一系列成果。

据了解，玻纤智能制造F12线实现了生产环节横向和设备运营纵向两个方面的拉通贯穿，正式从传统IT的流程驱动向数据驱动迈进，以数据挖掘价值、向数据要效益，把数据当作重要资产，以实现更好的质量、更低的成本、更快的交付和更高的客户满意度。

云天化国际复材玻纤智能制造新产线设计之初，就决定运用物联网平台、工业大数据平台、数字孪生、AI人工智能分析等先进数智技术，结合精益生产和绿色节能等理念，解决玻纤生产运营过程关键痛点难点和改善点，实现产线生产运营“高效、柔性、透明、数字、智能、绿色”的目标。

同时，该生产线充分利用IT（信息技术）和OT（操作技术）融合，采集原料、池窑、拉丝机等各个工序设备的数据，而数字孪生让全产线的运行逻辑以数据的形式走到台前，产业线做到真正的可视化和透明化。

目前，F12线生产管理关键指标提升显著，设备数据和人工作业数据自动采集率达100%，整体能耗降低3%，人员劳动强度大大降低。未来，云天化国际复材还将继续推进数字化组织创新、加快搭建完善数字化技术平台、持续迭代升级标杆产线。

云报全媒体记者 朱毅 余维 李继洪 陈晓波 牟燕红