踏入位于马关县都龙镇的云锡控股公司旗下云南华联锌铟股份有限公司采矿区，一排排大型机械正有序工作。这是该公司不断推进绿色生产、科技创新的生动实践。

　　作为全球最大的原生铟冶炼厂、国家高新技术企业、国家级绿色工厂，云南华联锌铟股份有限公司将科技创新视为企业发展的核心驱动力，持续加大科研投入，不断将创新力转化为竞争力，将资源优势转化为产业优势。今年1至9月，云南华联锌铟股份有限公司实现科技创效1500万元。近年来，完成科技项目研发投入达当期销售收入的3%，获得授权专利47件，其中发明专利20件，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　“通过技术创新，我们成功研发并运用无煤无焦冶炼技术，解决了文山都龙矿高效冶炼的难题。”云南华联锌铟股份有限公司相关负责人介绍，依托“二氧化硫还原浸出+赤铁矿法沉铁”核心工艺，公司于2018年建成了国内第一家赤铁矿除铁湿法炼锌示范工厂，实现全过程清洁生产，投资收益率增长到13%。

　　“公司优化了铜捕收剂的搭配比例，显著提高了铜捕收剂的捕收能力，降低了尾矿中的含铜品位。”云南华联锌铟股份有限公司相关负责人介绍，该措施同步实现了锌粗选尾矿含锌品位的进一步稳固与优化。

　　在锡石浮选方面，云南华联锌铟股份有限公司引入水质软化设备，有效降低水中钙镁离子的含量，解决了药剂配制难题，使得锡石浮选作业的回收率稳中有升；将新型波形细砂床运用于原矿床作业，显著改善了摇床的出矿效果和矿带分质情况，作业回收率相比粗砂床高约5%。

　　在新田选矿车间，“无动力旋转分料器+新型细砂摇床”的应用方案有效降低了因矿量分布不均、摇床参数搭配不合理等原因导致的回收率偏低问题，而采用“旋转分配器分矿+新型细砂摇床”后，摇床作业回收率提升了4个百分点。云南华联锌铟股份有限公司大坪选矿车间完成了锡精选摇床尾矿再选工业试验技术改造，采用了“分级再磨+脱泥+锡石浮选”的工艺流程，选矿技术指标得到了进一步提升。

　　云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区的金竹山资源再生车间成为全国首个废石综合回收产业化项目的典范，年处理废石300万吨，回收矿石70多万吨，所回收资源折合锌金属超过2万吨。“面对废石中金属含量低、提取难度大的挑战，公司通过自主研发与设计，率先在国内采用了‘光电选别+跳汰选别+螺旋溜槽选别’的综合工艺，能够转化为适合进入选矿车间的富集矿石。”云南华联锌铟股份有限公司金竹山资源再生车间相关负责人介绍，技术创新不仅提高了废石的利用率，还降低了环境污染，实现了经济效益与生态效益的双赢。

　　云报全媒体记者 王璐瑶 李继洪